ব্রেজড নাকাল মাথা

সোল্ডারের বিভিন্ন গলনাঙ্ক অনুসারে, ব্রেজিংকে নরম সোল্ডারিং এবং হার্ড সোল্ডারিং এ ভাগ করা যায়।

সোল্ডারিং

নরম সোল্ডারিং: নরম সোল্ডারিংয়ের জন্য সোল্ডারের গলনাঙ্ক 450 ° C এর চেয়ে কম এবং জয়েন্টের শক্তি কম (70 MPa এর কম)।

নরম সোল্ডারিং বেশিরভাগই ইলেকট্রনিক এবং খাদ্য শিল্পে পরিবাহী, বায়ুরোধী এবং জলরোধী ডিভাইসগুলির ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।ফিলার ধাতু হিসাবে টিনের সীসা খাদ সহ টিনের ঢালাই সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়।নরম সোল্ডারকে সাধারণত অক্সাইড ফিল্ম অপসারণ করতে এবং সোল্ডারের ভেজাতা উন্নত করতে ফ্লাক্স ব্যবহার করতে হয়।অনেক ধরণের সোল্ডারিং ফ্লাক্স রয়েছে এবং রোসিন অ্যালকোহল দ্রবণ প্রায়শই ইলেকট্রনিক শিল্পে সোল্ডারিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।ঢালাইয়ের পরে এই ফ্লাক্সের অবশিষ্টাংশের ওয়ার্কপিসে কোনও ক্ষয়কারী প্রভাব নেই, যাকে অ-ক্ষয়কারী ফ্লাক্স বলা হয়।তামা, লোহা এবং অন্যান্য উপকরণ ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত ফ্লাক্স জিঙ্ক ক্লোরাইড, অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইড এবং ভ্যাসলিনের সমন্বয়ে গঠিত।অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই করার সময়, ফ্লোরাইড এবং ফ্লুরোবোরেট ব্রেজিং ফ্লাক্স হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড এবং জিঙ্ক ক্লোরাইড ব্রেজিং ফ্লাক্স হিসাবেও ব্যবহৃত হয়।ঢালাইয়ের পরে এই ফ্লাক্সগুলির অবশিষ্টাংশগুলি ক্ষয়কারী, যাকে ক্ষয়কারী ফ্লাক্স বলা হয় এবং ঢালাইয়ের পরে অবশ্যই পরিষ্কার করা উচিত।

ব্রেজিং

ব্রেজিং: ব্রেজিং ফিলার ধাতুর গলনাঙ্ক 450 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি এবং জয়েন্টের শক্তি বেশি (200 MPa-এর বেশি)।

Brazed জয়েন্টগুলোতে উচ্চ শক্তি আছে, এবং কিছু উচ্চ তাপমাত্রায় কাজ করতে পারে।অনেক ধরণের ব্রেজিং ফিলার ধাতু রয়েছে এবং অ্যালুমিনিয়াম, রূপা, তামা, ম্যাঙ্গানিজ এবং নিকেল-ভিত্তিক ব্রেজিং ফিলার ধাতুগুলি সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়।অ্যালুমিনিয়াম বেস ফিলার ধাতু প্রায়ই অ্যালুমিনিয়াম পণ্য brazing জন্য ব্যবহৃত হয়.সিলভার-ভিত্তিক এবং তামা-ভিত্তিক সোল্ডার সাধারণত তামা এবং লোহার অংশগুলি ব্রেজ করার জন্য ব্যবহৃত হয়।ম্যাঙ্গানিজ-ভিত্তিক এবং নিকেল-ভিত্তিক সোল্ডারগুলি বেশিরভাগ স্টেইনলেস স্টীল, তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত এবং উচ্চ তাপমাত্রায় কাজ করা সুপারঅ্যালয় অংশগুলিকে ঢালাই করতে ব্যবহৃত হয়।প্যালাডিয়াম-ভিত্তিক, জিরকোনিয়াম-ভিত্তিক এবং টাইটানিয়াম-ভিত্তিক সোল্ডারগুলি সাধারণত বেরিলিয়াম, টাইটানিয়াম, জিরকোনিয়াম, গ্রাফাইট এবং সিরামিকের মতো অবাধ্য ধাতু ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।ফিলার ধাতু নির্বাচন করার সময়, বেস ধাতুর বৈশিষ্ট্য এবং যৌথ কর্মক্ষমতা জন্য প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করা উচিত।ব্রেজিং ফ্লাক্স সাধারণত ক্ষার ধাতু এবং ভারী ধাতুর ক্লোরাইড এবং ফ্লোরাইড বা বোরাক্স, বোরিক অ্যাসিড, ফ্লুরোবোরেট ইত্যাদির সমন্বয়ে গঠিত, যা পাউডার, পেস্ট এবং তরল তৈরি করা যেতে পারে।কিছু সোল্ডারে লিথিয়াম, বোরন এবং ফসফরাস যোগ করা হয় যাতে অক্সাইড ফিল্ম এবং ভেজা অপসারণের ক্ষমতা বাড়ানো যায়।উষ্ণ জল, সাইট্রিক অ্যাসিড বা অক্সালিক অ্যাসিড দিয়ে ঢালাই করার পরে অবশিষ্ট ফ্লাক্স পরিষ্কার করুন।

দ্রষ্টব্য: বেস মেটালের যোগাযোগের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার হওয়া উচিত, তাই ফ্লাক্স ব্যবহার করা উচিত।ব্রেজিং ফ্লাক্সের কাজ হল বেস মেটাল এবং ফিলার মেটালের পৃষ্ঠের অক্সাইড এবং তেলের অমেধ্য অপসারণ করা, ফিলার মেটাল এবং বেস মেটালের মধ্যে যোগাযোগের পৃষ্ঠকে অক্সিডেশন থেকে রক্ষা করা এবং ফিলার মেটালের আর্দ্রতা এবং কৈশিক তরলতা বৃদ্ধি করা।ফ্লাক্সের গলনাঙ্ক সোল্ডারের চেয়ে কম হবে এবং বেস মেটাল এবং জয়েন্টে ফ্লাক্সের অবশিষ্টাংশের ক্ষয় কম হবে।নরম সোল্ডারিংয়ের জন্য সাধারণত ব্যবহৃত ফ্লাক্স হল রোসিন বা জিঙ্ক ক্লোরাইড দ্রবণ, এবং ব্রেজিংয়ের জন্য সাধারণত ব্যবহৃত ফ্লাক্স হল বোরাক্স, বোরিক অ্যাসিড এবং ক্ষারীয় ফ্লোরাইডের মিশ্রণ।

অ্যাপ্লিকেশন এবং বৈশিষ্ট্য সম্পাদনা এবং সম্প্রচার

ব্রেজিং সাধারণ ইস্পাত কাঠামো এবং ভারী এবং গতিশীল লোড অংশগুলির ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত নয়।এটি প্রধানত নির্ভুল যন্ত্র, বৈদ্যুতিক উপাদান, ভিন্ন ধাতব উপাদান এবং জটিল পাতলা প্লেট কাঠামো, যেমন স্যান্ডউইচ উপাদান, মৌচাক কাঠামো ইত্যাদি তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি সাধারণত বিভিন্ন ভিন্ন তারের এবং সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড সরঞ্জামগুলি ব্রেজ করার জন্যও ব্যবহৃত হয়।ব্রেজিংয়ের সময়, ব্রেজড ওয়ার্কপিসের যোগাযোগের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করার পরে, এটি ওভারল্যাপের আকারে একত্রিত হয় এবং ফিলার ধাতুটি জয়েন্ট গ্যাপের কাছে বা সরাসরি জয়েন্ট ফাঁকে স্থাপন করা হয়।ওয়ার্কপিস এবং সোল্ডারকে সোল্ডারের গলে যাওয়া তাপমাত্রার চেয়ে সামান্য বেশি তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হলে, সোল্ডারটি গলবে এবং ওয়েল্ডমেন্টের পৃষ্ঠকে ভিজিয়ে দেবে।তরল ফিলার ধাতু প্রবাহিত হবে এবং কৈশিক ক্রিয়াকলাপের সাহায্যে সিমের সাথে ছড়িয়ে পড়বে।অতএব, ব্রেজেড ধাতু এবং ফিলার ধাতু দ্রবীভূত হয় এবং একে অপরের মধ্যে অনুপ্রবেশ করে একটি খাদ স্তর তৈরি করে।ঘনীভবনের পরে, ব্রেজড জয়েন্ট তৈরি হয়।

ব্রেজিং যান্ত্রিক, বৈদ্যুতিক, উপকরণ, রেডিও এবং অন্যান্য বিভাগে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে।কার্বাইড টুল, ড্রিলিং বিট, সাইকেল ফ্রেম, হিট এক্সচেঞ্জার, নালী এবং বিভিন্ন পাত্র;মাইক্রোওয়েভ ওয়েভগাইড, ইলেকট্রনিক টিউব এবং ইলেকট্রনিক ভ্যাকুয়াম ডিভাইস তৈরিতে ব্রেজিংই একমাত্র সম্ভাব্য সংযোগ পদ্ধতি।

ব্রেজিং এর বৈশিষ্ট্য:

Brazed হীরা নাকাল চাকা

Brazed হীরা নাকাল চাকা

(1) ব্রেজিং হিটিং তাপমাত্রা কম, জয়েন্টটি মসৃণ এবং সমতল, মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির পরিবর্তন ছোট, বিকৃতিটি ছোট এবং ওয়ার্কপিসের আকার সঠিক।

(2) এটি ওয়ার্কপিসের বেধের পার্থক্যের উপর কঠোর সীমাবদ্ধতা ছাড়াই ভিন্ন ভিন্ন ধাতু এবং উপকরণগুলিকে ঝালাই করতে পারে।

(3) কিছু ব্রেজিং পদ্ধতি উচ্চ উত্পাদনশীলতার সাথে একই সময়ে একাধিক ওয়েল্ডমেন্ট এবং জয়েন্টগুলিকে ঝালাই করতে পারে।

(4) ব্রেজিং সরঞ্জাম সহজ এবং উত্পাদন বিনিয়োগ কম।

(5) জয়েন্টের শক্তি কম, তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা কম, এবং ঢালাইয়ের আগে পরিষ্কারের প্রয়োজনীয়তা কঠোর, এবং সোল্ডারের দাম ব্যয়বহুল।